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  高爐鋁碳磚是高爐內襯更新換代的良好材料，其性能優于高爐內襯傳統耐火磚，與氮化硅結合碳化硅磚的性能相似，成本降低2/3。因此，鋁碳磚問世以來，已在高爐上得到了應用，并獲得良好的使用效果。鋁碳磚屬于鋁碳質耐火材料范圍。所謂鋁碳質耐火材料就是用含氧化鋁材料和碳素材料作原料、有時摻加碳化硅、金屬硅粉等外加物，用樹脂等有機結合劑制成的碳結合耐火材料。

  鋁碳耐火磚電鏡分析表明：渣中CaO向磚中滲透，而磚中Al2O3、SiO2、TiO2進入渣中，尤以Al2O3、SiO2為甚。因此可以認為與渣反應較劇烈的是含Al2O3的材料，如特級礬土、白剛玉等，而炭素材料抗渣能力強，其雜質成分SiO2也被侵蝕進入渣中。SiO2的熔入提高了渣的粘度，因而提高了鋁碳耐火磚的抗滲透能力。

  鋁碳質耐火材料具有優異的抗渣性能和抗熱震性能。與鎂碳質耐火材料相比，鋁碳質耐火材料具有更好的抗堿侵蝕和抗TiO2渣侵蝕能力。對于燒成鋁碳磚，由于添加物硅與碳在高溫下反應形成碳化硅，使其具有雙重結合系統，即碳結合和陶瓷結合，因而燒成鋁碳質耐火材料具有高的力學性能，在連鑄中不但充當傳統的耐火材料，而且是一種功能結構材料。

  在鋁碳磚的制造過程中，越來越多地采用高純原料，如A12O3的質量分數大于98％一99.5％的燒成剛玉或電熔剛玉，A12O3的質量分數在7O％一76％的合成莫來石，或硅線石、紅柱石，也有的采用優質礬土熟料。另外，為了改善成型性能和促進燒結，有時加入少量黏土，所以滑板中一般含有一定數量的SiO2。剛玉抗渣蝕性能好，它的膨脹系數明顯高于莫來石，而一定數量的莫來石的存在有利于提高滑板的抗熱震穩定性。隨著SiO2質量分數的增加，滑板的抗侵蝕性有可能下降。西歐各國和日本的滑板中一般含質量分數為5％一12％的SiO2，合成莫來石的質量分數最多不超過30％。國內燒成鋁碳滑板中多數含SiO2量較低，有的幾乎不含SiO2。

  鋁碳磚試樣的制備過程為：先把特級礬土骨料混煉1min，然后加入2/3的樹脂混合2min，再加入預混合粉混煉10min，最后加入剩余樹脂混煉10min，最后加入剩余樹脂混煉15min，出料后在400t摩擦壓磚機下成型，干燥、燒成后經檢選得到成品。為保證泥料及坯體的性能，特級礬土骨料要求加熱到50-60℃，樹脂要求水浴加熱到50℃左右。燒成微孔鋁碳磚采取基質共磨工藝。具體是將電熔白剛玉、炭素材料、SiC硅微粉、添加物及抗氧化劑等一起加入筒磨機細磨，制成預混合粉。

  燒成鋁碳磚的生產工藝：在氧化鋁質原料（剛玉、莫來石、鋁礬土）中添加碳質原料，并添加硅粉、Sic粉等少量其他原料，然后以樹脂或瀝青為結合劑，經配料、混合、壓制成型，在還原氣氛中1300℃左右燒成。對于不燒鋁碳磚，常用的制作原料有：剛玉、莫來石、一級二級高鋁礬土熟料、石墨、Sic和Si粉。常用結合劑有：樹脂、焦油、瀝青等。鋁碳磚需根據使用用途來制作，不同用途不同功能的鋁碳磚選用原料也不同。

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