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  高爐鋁碳磚其品種有鋁碳質滑板磚、鑄口磚、耐堿鋁碳磚和高爐鋁碳磚等，性能特點是抗侵蝕性強、熱震穩定性好、強度高和熱導率高。高爐鋁碳磚的品種不同，使用的原材料也有區別。耐火骨料和粉料主要用特級、一級礬土熟料，也可用白剛玉、棕剛玉等材料；碳素材料主要用鱗片石墨，還有中溫瀝青等；碳化硅則用特級或一級品，也可用致密SiC；結合劑用酚醛樹脂，其固含量≥75%，游離酚≤6%，殘碳量≥43%，含水率≤2%，密度1.1 g·cm-3左右。

  連鑄中間包用鋁碳質耐火材料，主要有上水口、下水口和塞棒，這些又叫異型鋁碳磚。連鑄水口及塞棒等是以剛玉和石墨為主要原料，加入少量的添加劑，采用酚醛樹脂為結合劑，經混煉、成型、干燥后在無氧化燒成窯內燒成，燒成溫度在1350℃，經加工后，噴涂防氧化涂料即可。

  連鑄中間包用鋁碳質耐火材料特性：整體性好，使用安全?？赏ㄟ^塞棒向中間包水口吹氬，可更好凈化鋼水。強度高、耐鋼水及熔渣侵蝕。耐磨、使用壽命長。

  高爐鋁碳磚采用坩堝法進行抗渣性試驗。所用高爐渣的主要化學成分（%）為：CaO 40.24，MgO 10.41，SiO2 35.08，Al2O3 11.26，MnO 0.82，FeO 0.91。

  高爐鋁碳磚用的耐火骨料臨界粒徑為8mm，其通用配合比：粗骨料40%~60%、細骨料5%~20%、鱗片石墨8%~15%、SiC4%~10%、耐火粉料15%~25%和結合劑4%~6%。另外，根據需要摻加超微粉、抗堿劑和膨脹劑等外加物。高爐作為煉鐵的主體設備，風口區和爐腹主要受高溫狀態的煤氣、爐渣、鐵水、焦炭的上、下運動和各種高溫冶金反應的影響；爐腹和爐身下部主要受高FeO爐渣、堿金屬、鋅及CO的侵蝕以及CO2、H2O的氧化等影響。

  高爐鋁碳磚是高爐內襯更新換代的良好材料，其性能優于高爐內襯傳統耐火磚，與氮化硅結合碳化硅磚的性能相似，成本降低2/3。因此，鋁碳磚問世以來，已在高爐上得到了應用，并獲得良好的使用效果。鋁碳磚屬于鋁碳質耐火材料范圍。所謂鋁碳質耐火材料就是用含氧化鋁材料和碳素材料作原料、有時摻加碳化硅、金屬硅粉等外加物，用樹脂等有機結合劑制成的碳結合耐火材料。

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來自河南省洛陽市澗西區的鋁碳耐火磚客戶朋友
我們在網上比較了很多鋁碳耐火磚廠家的產品，這家的綜合權衡一下，還是不錯的！

河南省洛陽市澗西區的鋁碳耐火磚客戶朋友
和玉發耐材廠的業務人員電話溝通過幾次，這個廠家專注工業窯爐領域有些年頭啦，經驗可以，能合作！

合作過鋁碳耐火磚的河南省洛陽市澗西區朋友
這次的鋁碳耐火磚產品使用有點小問題，廠家及時處理，沒太影響使用，希望玉發耐材廠廠家下次改進一下！