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燒成鋁碳磚用途：可用于高爐、連鑄中間包（長水口、浸入式水口、塞棒、上下水口磚等，滑板磚）、鋼包、鐵水罐、魚雷罐等熱工設備。

  燒成鋁碳磚屬于陶瓷結合或陶瓷一碳復合結合材料，它大量用作連鑄用滑動水口滑板、長水口、浸入式水口上、下水口磚和整體塞棒等。不燒鋁碳磚屬于碳結合材料，由于抗氧化性明顯優于鎂碳磚，抗Na2O系渣的侵蝕性能優良，因此在鐵水預處理設備中得到了廣泛的應用。鋁碳磚又叫鋁碳耐火磚，它是以剛玉（高級鋁礬土、莫來石等）和石墨為主要原料制成的含碳質耐火材料，鋁碳磚根據制作工藝分為燒成鋁碳磚和不燒鋁碳磚。

  通過沖天爐應用高爐使用的致密型不燒鋁碳磚的試驗研究，為在高溫長時間下操作的沖天爐找到了一種新型的耐火材料。通過對砌爐方式和磚型的改造，鋁碳磚的使用壽命達到了35爐。鋁碳磚作為一種中性耐火材料，因其耐堿性能良好，為在沖天爐內進行脫硫創造了條件。生產過程表明，鐵液中的含硫量平均降低了0.02％～0.05％，從而提高了鐵液質量。鋁碳磚在沖天爐上使用時，應調整送風強度，避免風眼磚上掛渣。

  燒成鋁碳磚其品種有鋁碳質滑板磚、鑄口磚、耐堿鋁碳磚和高爐鋁碳磚等，性能特點是抗侵蝕性強、熱震穩定性好、強度高和熱導率高。高爐鋁碳磚的品種不同，使用的原材料也有區別。耐火骨料和粉料主要用特級、一級礬土熟料，也可用白剛玉、棕剛玉等材料；碳素材料主要用鱗片石墨，還有中溫瀝青等；碳化硅則用特級或一級品，也可用致密SiC；結合劑用酚醛樹脂，其固含量≥75%，游離酚≤6%，殘碳量≥43%，含水率≤2%，密度1.1 g·cm-3左右。

  燒成鋁碳磚的生產工藝要點是在氧化鋁原料(如燒結剛玉、電熔剛玉或燒結剛玉及合成莫來石料)中摻入碳素原料，并添加硅粉、SiC粉、鋁粉等少量其他原料，以酚醛樹脂或瀝青為結合劑，經配料、混合、等靜壓成型(或機壓成型)，在還原氣氛中1300℃左右燒成，再經熱處理和油浸及機械加工而成。

  在鋁碳磚的制造過程中，越來越多地采用高純原料，如A12O3的質量分數大于98％一99.5％的燒成剛玉或電熔剛玉，A12O3的質量分數在7O％一76％的合成莫來石，或硅線石、紅柱石，也有的采用優質礬土熟料。另外，為了改善成型性能和促進燒結，有時加入少量黏土，所以滑板中一般含有一定數量的SiO2。剛玉抗渣蝕性能好，它的膨脹系數明顯高于莫來石，而一定數量的莫來石的存在有利于提高滑板的抗熱震穩定性。隨著SiO2質量分數的增加，滑板的抗侵蝕性有可能下降。西歐各國和日本的滑板中一般含質量分數為5％一12％的SiO2，合成莫來石的質量分數最多不超過30％。國內燒成鋁碳滑板中多數含SiO2量較低，有的幾乎不含SiO2。

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