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通過沖天爐應用高爐使用的致密型不燒鋁碳磚的試驗研究,為在高溫長時間下操作的沖天爐找到了一種新型的耐火材料。通過對砌爐方式和磚型的改造,鋁碳磚的使用壽命達到了35爐。鋁碳磚作為一種中性耐火材料,因其耐堿性能良好,為在沖天爐內進行脫硫創造了條件。生產過程表明,鐵液中的含硫量平均降低了0.02%~0.05%,從而提高了鐵液質量。鋁碳磚在沖天爐上使用時,應調整送風強度,避免風眼磚上掛渣。
燒成鋁碳磚的生產工藝:在氧化鋁質原料(剛玉、莫來石、鋁礬土)中添加碳質原料,并添加硅粉、Sic粉等少量其他原料,然后以樹脂或瀝青為結合劑,經配料、混合、壓制成型,在還原氣氛中1300℃左右燒成。對于不燒鋁碳磚,常用的制作原料有:剛玉、莫來石、一級二級高鋁礬土熟料、石墨、Sic和Si粉。常用結合劑有:樹脂、焦油、瀝青等。鋁碳磚需根據使用用途來制作,不同用途不同功能的鋁碳磚選用原料也不同。
鋁碳磚其性能如下:Al2O3 71.4%,C 11.2%,TFe 1.4%,體積密度2.85g.cm-3,顯氣孔率12%,平均孔徑0.2621μm,<1μm孔容積74.26%,常溫耐壓強度72.5MPa,熱導率(0-800℃)13.12W.(m.K)-1,透氣度0.575μm2,抗堿性-9.24%(強度下降率)。通過控制生產工藝,添加合適的添加物及優良的結合劑,可以制得性能優良的高爐用燒成微孔鋁碳磚。該產品具有高強度,低氣孔率,抗氧化、抗侵蝕、抗沖刷及熱震穩定性好等特點,適合砌筑在高爐爐腰和爐腹等部位。鋁碳磚可廣泛應用于高爐爐身上部的鐵口、風口、爐底、爐腹、熱風爐、熱風主、支管蓄熱室格子磚、燃燒室、混風室等部位,具有品種齊全、成套完善、使用壽命長等特點。
燒成鋁碳磚的生產工藝要點是在氧化鋁原料(如燒結剛玉、電熔剛玉或燒結剛玉及合成莫來石料)中摻入碳素原料,并添加硅粉、SiC粉、鋁粉等少量其他原料,以酚醛樹脂或瀝青為結合劑,經配料、混合、等靜壓成型(或機壓成型),在還原氣氛中1300℃左右燒成,再經熱處理和油浸及機械加工而成。
鋁碳質耐火材料具有優異的抗渣性能和抗熱震性能。與鎂碳質耐火材料相比,鋁碳質耐火材料具有更好的抗堿侵蝕和抗TiO2渣侵蝕能力。對于燒成鋁碳磚,由于添加物硅與碳在高溫下反應形成碳化硅,使其具有雙重結合系統,即碳結合和陶瓷結合,因而燒成鋁碳質耐火材料具有高的力學性能,在連鑄中不但充當傳統的耐火材料,而且是一種功能結構材料。
鋁碳磚制作各原料的配比(%)為:粗礬土45-55;中礬土10-15;預混合粉35-40;結合劑4-4.5。選用熱塑性樹脂做結合劑。硅微粉的加入量以2%左右為宜,活性炭的加入量為2%-3%。電熔白剛玉和抗氧化劑粒度要求在0-0.044mm之間,硅微粉和添加物粒度要求在0-5μm之間。采用強制式碾輪混砂機進行混料,結合劑分二次加入?;旌玫牧弦笫指泻?,易成型。
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鋁碳耐火磚綜合性價比還是可以的,我們第二次合作了!