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  連鑄中間包用鋁碳質耐火材料，主要有上水口、下水口和塞棒，這些又叫異型鋁碳磚。連鑄水口及塞棒等是以剛玉和石墨為主要原料，加入少量的添加劑，采用酚醛樹脂為結合劑，經混煉、成型、干燥后在無氧化燒成窯內燒成，燒成溫度在1350℃，經加工后，噴涂防氧化涂料即可。

  燒成微孔鋁碳磚采用坩堝法進行抗渣性試驗。所用高爐渣的主要化學成分（%）為：CaO 40.24，MgO 10.41，SiO2 35.08，Al2O3 11.26，MnO 0.82，FeO 0.91。

  在鋁碳磚的制造過程中，越來越多地采用高純原料，如A12O3的質量分數大于98％一99.5％的燒成剛玉或電熔剛玉，A12O3的質量分數在7O％一76％的合成莫來石，或硅線石、紅柱石，也有的采用優質礬土熟料。另外，為了改善成型性能和促進燒結，有時加入少量黏土，所以滑板中一般含有一定數量的SiO2。剛玉抗渣蝕性能好，它的膨脹系數明顯高于莫來石，而一定數量的莫來石的存在有利于提高滑板的抗熱震穩定性。隨著SiO2質量分數的增加，滑板的抗侵蝕性有可能下降。西歐各國和日本的滑板中一般含質量分數為5％一12％的SiO2，合成莫來石的質量分數最多不超過30％。國內燒成鋁碳滑板中多數含SiO2量較低，有的幾乎不含SiO2。

  燒成微孔鋁碳磚制作各原料的配比（%）為：粗礬土45-55；中礬土10-15；預混合粉35-40；結合劑4-4.5。選用熱塑性樹脂做結合劑。硅微粉的加入量以2%左右為宜，活性炭的加入量為2%-3%。電熔白剛玉和抗氧化劑粒度要求在0-0.044mm之間，硅微粉和添加物粒度要求在0-5μm之間。采用強制式碾輪混砂機進行混料，結合劑分二次加入?；旌玫牧弦笫指泻?，易成型。

  燒成微孔鋁碳磚其品種有鋁碳質滑板磚、鑄口磚、耐堿鋁碳磚和高爐鋁碳磚等，性能特點是抗侵蝕性強、熱震穩定性好、強度高和熱導率高。高爐鋁碳磚的品種不同，使用的原材料也有區別。耐火骨料和粉料主要用特級、一級礬土熟料，也可用白剛玉、棕剛玉等材料；碳素材料主要用鱗片石墨，還有中溫瀝青等；碳化硅則用特級或一級品，也可用致密SiC；結合劑用酚醛樹脂，其固含量≥75%，游離酚≤6%，殘碳量≥43%，含水率≤2%，密度1.1 g·cm-3左右。

  鋁碳磚產生的背景，是隨著冶金技術的進步，特別是連續鑄鋼技術和鐵水預處理技術的發展，人們要求耐火磚具有良好的抗侵蝕和抗熱震穩定性，使得高鋁原料和碳素原料復合的鋁碳磚得到迅速發展。目前，鋁碳制品以其良好的性能廣泛用作連鑄滑板、長水口、浸入式水口、整體塞棒，鐵水預處理容器(如魚雷罐車和鐵水罐等)的內襯等。另外，用于現代高爐出鐵溝的耐火磚(簡稱鐵溝料)也是以A12O3為主要原料，添加SiC和C制成的Al2O3-SiC-C不定形耐火材料。雖然鐵溝料品種眾多，有搗打料、可塑料、澆注料、振動料等，結合方式除瀝青或樹脂結合之外，還有化學結合、水泥和黏土結合等，但亦屬于鋁碳磚的范疇。

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工業窯爐領域的合同沒有標準，害怕上當，不過和玉發耐材廠的合同執行比較到位，比想象中的強！

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和玉發耐材廠的業務人員電話溝通過幾次，這個廠家專注高爐領域有些年頭啦，經驗可以，能合作！

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燒成鋁碳磚綜合性價比還是可以的，我們第二次合作了！